Des del seu aspecte, la placa de connexió de dos-forats sembla senzilla, però a la pràctica té un paper crucial en el muntatge de components, la transferència de càrrega i la fixació estructural. Les seves característiques de rendiment principals determinen l'estabilitat estructural global, la seguretat i la vida útil del projecte o equip. En la fabricació, el procés de tractament superficial de la placa de connexió de dos-forats no és només una millora estètica; més aviat, altera la composició química, la microestructura i la morfologia física de la superfície del producte, afectant directament el seu rendiment en múltiples aspectes, com ara la resistència a la corrosió, les propietats mecàniques, la precisió del muntatge, la resistència al desgast, la conductivitat elèctrica i tèrmica i l'adaptabilitat ambiental.
Els substrats habituals per a plaques de connexió de dos-forats són principalment acer al carboni, acer de baix-aliatge, acer inoxidable i aliatge d'alumini. Els processos de tractament superficial adequats per a diferents substrats varien significativament. Els processos habituals inclouen electro-galvanització, galvanització en calent-, recobriment en pols, recobriment electroforètic, anodització, passivació, fosfatació, ennegriment, recobriment Dacromet, galvanització mecànica i polvorització de fluorocarboni. El gruix, l'adhesió, la resistència a la corrosió, la duresa, la resistència a la calor i les propietats d'aïllament de les diferents capes de tractament superficial varien, afectant directament o indirectament la capacitat de càrrega-de la placa de connexió, la resistència a la fatiga, la compatibilitat del muntatge, la resistència a la intempèrie i els costos de manteniment.
L'entorn de treball de la placa de connexió de dos-forats cobreix entorns secs interiors, entorns a l'aire lliure-exterior, entorns costaners d'alta sal, entorns corrosius industrials, ambients àcids i àlcalis humits i entorns alternatius d'alta i baixa temperatura. Els diferents entorns tenen diferents requisits per al rendiment bàsic del producte. Com a barrera d'aïllament i interfície funcional entre el substrat i l'entorn extern, la capa de tractament superficial té les funcions bàsiques següents: prevenció de la corrosió i l'òxid, millora de la resistència al desgast, muntatge optimitzat, resistència a la intempèrie millorada, ajust del rendiment elèctric i millora estètica.
Aïllament de la interfície: mitjançant un recobriment dens o un revestiment metàl·lic, bloqueja el contacte directe entre l'aire, la humitat, els àcids, els àlcalis, les sals i els gasos corrosius i el substrat, inhibint la corrosió electroquímica i química i allargant la vida útil de resistència a la corrosió del producte.
Modificació de la superfície: altera la duresa de la superfície, la rugositat i el coeficient de fricció del substrat, millorant la resistència al desgast, la resistència a les ratllades i les propietats anti-esgarrapades, reduint el desgast i la deformació durant el muntatge i l'ús.
Compensació dimensional: la capa de tractament de superfície, amb el seu gruix determinat, ajusta-les dimensions externes, el diàmetre del forat i la precisió de l'espaiat dels forats de la placa de connexió, afectant directament la compatibilitat del conjunt i la separació d'ajust.
La resistència a la corrosió és l'indicador de rendiment més crític per a plaques de connexió de dos-forats, especialment en entorns exteriors i corrosius. La fallada per corrosió és el mode de fallada més comú de les plaques de connexió, com ara l'oxidació, la peladura del recobriment, la perforació del substrat i l'afluixament de les connexions. El tractament superficial és el factor clau que determina la vida útil de la resistència a la corrosió.
La fina i uniforme capa de zinc galvanitzat pot aïllar eficaçment l'aire i la humitat en un ambient interior sec sense mitjans corrosius, i la seva vida anticorrosió pot arribar als 3-8 anys. Tanmateix, en entorns exteriors, humits, d'esprai de sal, àcids i àlcalis, la capa de zinc es corroeix fàcilment ràpidament, donant lloc a òxid blanc i òxid vermell, i el rendiment anticorrosió es redueix molt. La prova d'esprai de sal neutre (NSS) sol durar només entre 48 i 120 hores.
La galvanització en calent-per immersió és el procés preferit per a les plaques de connexió de dos-forats exteriors. La placa de connexió d'acer al carboni es submergeix en zinc fos a 450–460 graus per formar una capa d'aliatge de zinc-de 80–200 μm més una capa de zinc pur. El recobriment i el substrat estan units metal·lúrgicament, donant lloc a una adhesió extremadament forta.
El recobriment de zinc és de 10 a 20 vegades més gruixut que el zinc galvanitzat, proporcionant tant blindatge físic com protecció de l'ànode sacrificial, donant lloc a una resistència a la corrosió significativament superior. En entorns atmosfèrics exteriors habituals, la seva vida útil de resistència a la corrosió pot arribar als 20-30 anys; en atmosferes industrials i ambients lleugerament àcids/alcalins, pot arribar als 15-20 anys; i pot suportar més de 1000 hores de proves d'esprai de sal neutre. El recobriment dens i no-porós presenta una excel·lent resistència a la intempèrie, resistint l'erosió de la radiació ultraviolada, la pluja i les variacions de temperatura alternes. És una tecnologia bàsica per a plaques de connexió de doble-forat a zones costaneres, infraestructures exteriors i accessoris elèctrics.
Per a les plaques de connexió de dos-forats d'aliatge d'alumini, l'anodització pot formar una pel·lícula d'alúmina densa de 5 a 30 μm a la superfície i el tractament de segellat pot millorar les propietats de barrera. La pel·lícula d'alúmina té una estabilitat química extremadament alta, no reacciona amb l'aire, la humitat o els àcids i àlcalis febles. En entorns exteriors i humits, la vida útil de protecció contra la corrosió de les plaques de connexió d'aliatge d'alumini anoditzat pot arribar als 15-20 anys sense oxidar-se. Tanmateix, en entorns àcids i àlcalis forts, la pel·lícula d'òxid es dissol fàcilment, provocant un fracàs de corrosió. Una pel·lícula d'òxid més gruixuda proporciona una millor protecció contra la corrosió, però un gruix excessiu pot afectar la precisió dimensional. El tractament de segellat és clau per millorar la resistència a la corrosió; Les pel·lícules d'òxid no segellades tenen molts porus i adsorbeixen fàcilment els mitjans corrosius.
El procés de tractament superficial de la placa de connexió de dos-forats no és un pas addicional, sinó un element bàsic que determina el rendiment global del producte. El seu impacte sobre el producte s'estén a totes les dimensions, inclosa la resistència a la corrosió, la mecànica, les dimensions, el muntatge, l'adaptabilitat ambiental i el cost total del cicle de vida, i està directament relacionat amb la seguretat, la fiabilitat i la competitivitat del mercat del producte.