El procés de conformació de soldadura és un procés sistemàtic que transforma components metàl·lics dispersos en un cos connectat fiable amb propietats mecàniques globals mitjançant l'acció de la calor, la pressió o una combinació d'ambdues. La seva essència rau a alterar l'estat del material a través de camps externs, afavorint l'enllaç interatòmic estable, i després solidificar-lo i donar-li forma durant el refredament o pressurització posterior. La qualitat d'aquest procés determina directament la força, la densitat i la vida útil del component soldat; per tant, el disseny i la fabricació han d'adherir-se a les propietats del material i als principis metal·lúrgics, implementant un control precís durant tot el procés.
El primer pas en el procés de conformació és determinar el tipus d'unió i el disseny del bisell. En funció del gruix del component, l'estat de tensió i la soldabilitat, les juntes a tope, les juntes de cantonada, les juntes en T i les juntes solapades es seleccionen habitualment, combinades amb ranures en V, ranures en U, ranures en V dobles o bisells en V-únics per garantir la penetració i la distribució uniforme de l'esforç. Les estructures de plaques gruixudes solen emprar soldadura multi-capes i múltiples-passes, que permet una entrada de calor equilibrada durant l'acumulació de la-capa{-, reduint el risc de deformació i esquerdament causada per una contracció desigual.
La selecció de l'energia de soldadura i la configuració dels paràmetres són el nucli de la qualitat de conformació. La soldadura per arc, amb la seva font de calor estable i controlable, s'utilitza àmpliament en estructures d'acer. La soldadura manual per arc ofereix una gran flexibilitat i és adequada per al-manteniment in situ. La soldadura per arc submergit (SAW) proporciona calor concentrada i penetració profunda, facilitant la producció automatitzada i eficient de components de paret-gruixuda. La soldadura-protegida amb gas (com ara MIG/MAG i TIG) redueix significativament les inclusions d'òxids i millora la puresa de la soldadura, i s'utilitza habitualment per a materials-sensibles a l'atmosfera com l'alumini i l'acer inoxidable. Per a metalls lleugers o diferents, la soldadura per resistència i la soldadura per fricció poden aconseguir una connexió ràpida en estat sòlid, evitant els canvis microestructurals causats per la fusió. La soldadura forta utilitza metall d'aportació de punt baix{10}}de fusió- per omplir els buits, mullant el material base mitjançant l'acció capil·lar per aconseguir un segellat fiable de peces de precisió o cavitats complexes.
El cicle tèrmic i la disposició de la seqüència durant el procés de conformació són crucials. S'ha d'adoptar una seqüència de soldadura raonable, com ara la soldadura simètrica o la soldadura posterior segmentada-, per contrarestar la deformació causada per una dilatació i contracció tèrmica desigual. Per als components del bastidor amb una rigidesa insuficient, es poden utilitzar restriccions de subjecció-predeterminades anti-o de subjecció addicionals. La soldadura multi-capes requereix un control de la temperatura entre passades per evitar un sobreescalfament que podria provocar un engrossiment del gra o una major tendència a l'esquerdament en fred. Les plaques gruixudes o els components d'acer-d'alta resistència sovint pateixen tensió-que alleuja el recuit o un tractament tèrmic localitzat després de la soldadura per millorar la tenacitat de les unions i l'estabilitat dimensional.
Després de la formació, s'han d'eliminar les escòries i les esquitxades de soldadura i s'han d'ajustar les dimensions. Si cal, es pot utilitzar mecanitzat o redreçat per restaurar la precisió. La inspecció de qualitat s'està duent a terme durant tot el procés, inclosa la verificació pre-del material de soldadura, el-monitoratge dels paràmetres de soldadura i les proves no destructives post{-soldadura-per garantir que els defectes interns i les desviacions de conformació es controlen de manera eficaç.
El procés de formació dels components soldats és una integració orgànica d'energia tèrmica, materials i artesania. Només esforçant-se per l'excel·lència en el disseny conjunt, la selecció d'energia, el control del procés i el post-processament, es poden obtenir components d'alta-qualitat amb un rendiment, fiabilitat i durabilitat constants, que proporcionen una base sòlida de connexió per a equips industrials moderns.