En tota la cadena industrial de suport a la nova energia, electrònica de precisió, equips intel·ligents, estructura central de l'automoció i seguretat i control industrial, les peces d'estampació metàl·lica són els components bàsics de connexió bàsics per al muntatge de tota la màquina. Poden semblar peces auxiliars convencionals i estandarditzades, però de fet determinen directament la precisió de muntatge i adaptació, l'estabilitat de la càrrega estructural-, la durabilitat operativa a llarg termini-, la resistència a la corrosió i la capacitat anti-envelliment i la taxa de rendiment de tota la màquina.
Basant-nos en els problemes de qualitat-amples de la indústria i les necessitats bàsiques de compliment dels clients, abandonem fermament el model tradicional de control de qualitat extens d'inspecció de mostreig, inspecció de patrulla i re-inspecció proporcional. En lloc d'això, anclem un principi de control de qualitat rígid d'inspecció completa al 100% en tot el procés, totes les categories, totes les estacions de treball i tots els lots. Amb un procés estàndard sistemàtic, equips de prova bàsics d'alta-precisió, equips d'inspecció de qualitat-a temps complet certificats, registres de traçabilitat de la cadena completa i-control preventiu del procés de prevenció d'errors, hem creat un sistema de control de qualitat de -bucle tancat zero-defectes. Aquest sistema bloqueja tots els defectes de la font. Amb capacitats d'inspecció completa visibles, verificables i traçables, ens assegurem que la qualitat de cada lot de peces d'estampació metàl·lica sigui controlable, que el lliurament no tingui preocupacions-i que la compatibilitat sigui-sense preocupacions. Aquest enfocament integral s'ha guanyat el profund reconeixement de qualitat i la confiança a llarg termini-de tots els socis.
L'estampació de metalls és un procés de conformació en fred de cicle alt, continu i de diverses-estació. Està subjecte a una combinació de moltes variables incontrolables al lloc-, com ara fluctuacions en les bobines de la matèria primera, desgast natural de les matrius, lleus diferències en el tonatge d'estampació, desviacions en l'alimentació a cada estació, interferències de temperatura i humitat ambientals, diferències subtils en la tècnica de l'operador, lleugeres vibracions en el funcionament de l'equip i lubricació desigual. Encara que la-depuració del procés frontal, la inspecció d'equips i la calibració de matrius compleixin tots els estàndards, els productes defectuosos únics es generaran de manera aleatòria i irregular durant la producció en massa. Aquesta és una llei de producció objectiva a la indústria de l'estampació i no es pot evitar completament només amb equips automatitzats de producció en massa.
La nostra empresa ha estat profundament implicada en el camp de suport de peces d'estampació de metall de precisió durant molts anys i ha entès a fons la lògica de tota la cadena de control de qualitat de producció. Sempre ens adherim al principi de qualitat-a llarg termini, no participem en guerres de preus, no comprimim el temps d'inspecció de qualitat i no simplifiquem els processos d'inspecció de qualitat. Abandonem decididament tots els models d'inspecció de mostreig de baix-cost i alt-risc i implementem estrictament una inspecció i verificació completa al 100% de cada peça, cada procés i cada punt clau. Interceptem tots els possibles problemes de qualitat abans de sortir de la fàbrica, abans de la càrrega i abans del lliurament, evitant així tots els riscos de qualitat posteriors, costos de reelaboració i disputes contractuals per als nostres clients des de l'arrel, i construint una sòlida primera línia de defensa per a la qualitat en la cooperació entre l'oferta i la demanda.
Les peces estampades d'alta-qualitat no són mai el resultat de reparacions o reelaboració de post-producció, sinó més aviat el resultat d'un rigorós control de pre-producció, verificació-{-peça per peça i gestió-de bucle tancat durant tot el procés. L'entrega de zero-defectes mai és una qüestió de sort, sinó una base sòlida construïda sobre una inspecció completa al 100%. Per a totes les categories de peces d'estampació metàl·lica, independentment de la mida de la comanda, el gruix de la peça o la complexitat, o si són estàndard o personalitzades-, implementem incondicionalment una inspecció completa al 100%. No ens dediquem al mostreig selectiu de lots, a la inspecció detallada de peces grans, a la inspecció aproximada de peces petites, a la inspecció de qualitat simplificada per a comandes urgents o a l'exempció d'inspecció a causa d'operacions nocturnes no vigilades. Els estàndards de qualitat són coherents durant tot el dia, en tots els lots i en totes les categories. Mitjançant les nostres accions concretes d'inspecció completa, les dades de prova verificables i els registres d'inspecció de qualitat revisables, permetem als clients veure directament els detalls del control de qualitat, garantint l'adquisició, la producció i el compliment dels contractes-sense preocupacions, aconseguint realment una confiança-a llarg termini després d'una única col·laboració.
Més del 70% dels problemes de qualitat dels lots en peces d'estampació metàl·lica provenen de matèries primeres inherentment inferiors, com ara bobines i làmines. Aquests inclouen gruix desigual, materials no coincidents, oxidació superficial, impureses internes, duresa excessiva i deformació de la bobina. Cap quantitat d'estampació de precisió o inspecció rigorosa del producte acabat pot solucionar completament aquests problemes. Per tant, el nostre procés d'inspecció al 100% és la primera línia de defensa, que implica una verificació integral de totes les matèries primeres entrants. No fem servir cap matèria primera de baix-preu i inferior sense informes d'inspecció de qualitat, certificats de traçabilitat o d'origen desconegut.
Després de cada inici-operació de producció massiva al taller d'estampació, inclosos els canvis de motlle, els ajustos de tonatge d'estampació, l'optimització de la carrera d'alimentació, els canvis de lot de matèries primeres i els reinicis de l'equip, la producció en massa directa està totalment prohibida. S'ha d'implementar un mecanisme d'inspecció i verificació de la primera-peça estricte, juntament amb una re-inspecció i calibratge dedicats després dels canvis de motlle. Després que els operadors hagin completat de 3 a 5 peces de producció de prova, les peces es transfereixen immediatament a una estació d'inspecció de qualitat dedicada. Els inspectors de qualitat realitzen una inspecció completa,-dimensional i meticulosa-de tot punt, comparant el treball amb els dibuixos 2D del client, els models 3D, els requisits de tolerància, els estàndards d'acceptació de l'aspecte i les especificacions de compatibilitat del muntatge. Les característiques clau verificades inclouen la distància central dels forats crítics, la posició de les vores de referència, la flexió dels angles de retorn elàstic, la planitud de conformació, les toleràncies d'ajust del muntatge, la perpendicularitat de perforació de vora, la integritat de les cantonades i la consistència de la formació de la superfície. Simultàniament, es comproven els paràmetres de pressió-en temps real de l'equip d'estampació, la precisió d'obertura i tancament del motlle i el compliment de la velocitat de sincronització de l'alimentació.
Després que totes les peces hagin estat sotmeses a un tractament previ a l'estampació, desbarbat, anivellació i pre-neteja-, entren a una àrea d'inspecció de qualitat del producte acabat amb temperatura-controlada. D'aquesta manera, s'inicia un procés de bucle tancat-d'inspecció final del 100%, una defensa bàsica contra els productes defectuosos que surten de la fàbrica. Els estàndards són els més estrictes, la verificació la més completa i el judici el més rigorós. L'àrea d'inspecció de qualitat de peces d'estampació metàl·lica és independent, tancada, lliure de pols-, neta i manté la temperatura i la humitat constants, evitant la interferència de la llum ambiental, la pols i les diferències de temperatura en la precisió de la inspecció. Està equipat amb un conjunt complet d'equips professionals d'alta precisió, que inclouen un instrument de mesura d'imatges en 2D, un micròmetre-d'alta precisió, un calibre de profunditat, un instrument de mesura de coaxialitat, un instrument de mesura de planitud, accessoris especials i llums d'inspecció d'alta{13}}definició d'alta{14}}intensitat.
Per garantir que la inspecció del 100% de les peces d'estampació metàl·lica no sigui només una formalitat o un exercici superficial, sinó realment eficaç, no es pot aconseguir simplement afegint uns quants inspectors de qualitat més. Requereix un equip d'inspecció de qualitat professional, maquinari de proves d'alta-precisió, procediments operatius estandarditzats, un entorn de control de qualitat dedicat i un sistema de registre totalment traçable. Això requereix la creació d'un sistema de garantia cinc-en{-complet que inclogui persones, màquines, materials, mètodes i entorn per donar suport totalment a la implementació del control de qualitat de zero-defecte, garantint dades de prova precises per a cada prova, estàndards de judici coherents per a cada article i qualitat estable per a cada lot.